洗砂机介绍

洗砂机采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，它具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的蕞佳选择。

洗砂机具有结构简单、运行平稳、洗砂干净、产量高等显著特点。它广泛应用于建筑工地、砂石场、玻璃厂、电站、混凝土予制石等部门当中。

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1.高效节能：该设备能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。

2.处理能力大：洗砂机将独特的转子设计与有效精准控制的旁路给料系统的很好结合，螺旋洗沙机设备价格，大大提高了生产能力和产品质量。

3.故障率低：洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率低。

4.应用范围广：广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。

洗砂机的结构特征

洗砂机主要由以下部分组成

1、传动装置：由电动机，大、小皮带轮，三角皮带和齿轮减速箱等构成。

齿轮减速器：速比i= 48.57 。全封闭油浴式。齿轮为经热处理的钢制圆柱斜齿轮。轴的两端用圆锥滚子轴承支撑。减速器箱体的材料是HT20-40，结合面衬以δ=0.5mm的工业衬垫纸板，并涂密封胶，使减速器不渗漏润滑油。齿轮和减速器箱体的合理设计和精密加工，保证了减速器的传动精度。

2、螺旋轴：螺旋直径D=1122mm，螺距S=500mm，头数Z=1，螺旋洗沙机设备厂家，圈数n=15.5，右旋，为镶边式螺旋。螺旋叶片材料为Q235A，δ=8mm钢板，用模具压制而成，连续焊在空心轴上。每一螺距的螺旋由六块扇形衬板组成，衬板材料为高锰铸钢（ZGMn13）。具有良好的耐磨性能，保证经久耐用。磨损到不能使用时，可更换新的衬板。螺旋衬板用螺钉、螺母、弹簧垫卷与螺旋叶片连接，安装在螺旋前进的一面，与螺旋叶片重叠，使螺旋叶片得到很好保护。空心轴为Φ377×15无缝钢管，保证有足够强度和刚度，两端焊有法兰盘，分别与联接盘、下部轴承连接。这种结构完全满足了砂石的洗、选、分级和脱水作业。

3、下部轴承：螺旋轴的下端在水槽的水线以下，由下部轴承支撑。螺旋轴的全部轴向力是由齿轮减速器输出轴的滚动轴承承担。下部轴承不承受轴向力，只承受径向力。下部轴承安装在水槽下侧的外面。

尾轴与螺旋轴连接。工作时，在柔韧的橡胶密封圈中旋转。 与尾轴一起旋转的档圈，保证下部轴承在长久使用后，仍能密封良好。

4、水槽：包括壳体，螺旋洗沙机设备，左、右堰板和进料装置等。

水槽为钢板制造，用电焊连接成刚性不透水结构。左、右堰板和进料装置用螺栓、螺母、弹簧垫圈与壳体连接，左、右堰板壳体衬δ=3mm橡胶板以密封。

水槽底部的一边装一弯板，使槽底与叶片外缘间保持一适当的间隙，以利于螺旋叶片将颗粒向前推进。相对一边为一排水沟，用来排出砂石中流出的水份。这个设计使螺旋叶片在推进砂石过程所脱出的水能在水槽一边排出，而不通过后面的物料处排出。

溢流堰板是可以调整的，提升一个或二个堰板，螺旋洗沙机设备多少钱，可缩短堰板的有效长度，配合改变清洗水的进入速度，就可增大水头和改变洗选水的溢流速度，按分级的需要除去细粒，进行分级。

堰板也能为由于装配或安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。 需要洗选的砂石从进料装置进入洗选机，它没有内外挡板，能有效地控制料流，减小流速，进料装置安装位置正确时，使砂石进入洗砂机分布均匀，涡流减少，有利于细颗粒的保持。

洗砂机采用机械螺旋洗砂，减少了人力，节省了用水量，提高了清洗度，同时清洗后的污水可再循环利用。清洗的砂石达到国家规定的建筑要求，保证了建筑质量，同时降低了成本，稳定了砂石市场价格，有效的利用了废弃的石灰石、矿渣、河卵石、花岗岩等资源，砂石资源得到了保护而有效的开采利用。

洗砂机在国民经济领域中施展着越来越大的作用，洗砂机能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。广泛应用于人工制砂生产线、砂石生产线、建筑工地、矿产开发冶炼等相关行业。

洗砂机取代人工洗砂是科技的发展，是社会的进步，也是行业精工细作的硕果。

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